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发展装配式住宅产业化的优势

1. 现场用工减少,工期得到充分保证

1、将现场施工的混凝土外墙、内墙、楼梯、阳台板、空调板等大量构件变为工厂制造,避免了施工作业面的影响,也避免了现场施工受制于施工现场的天气等外界因素的干扰,,提高了现场的交叉作业,降低了流水步距,使得混凝土构件在工厂施工,现场安装,也便于施工周期进行大量的缩短。

2、结构产业化的施工方式降低了外脚手架的搭设周期,由于构件可一体化生产结构层、保温层及装饰层,顾待结构封顶后就可以马上拆除外墙脚手架,不在需要等待外墙装饰工作。可以节省大量的施工工期。

3、降低了传统施工方式的现场混凝土养护工作,传统施工工艺混凝土饶筑完成后需要至少28天的混凝土养护周期,采用产业化的施工方式,可将混凝土的养护周期在工厂内完成,且不受外界温度、环境变化的影响,待工厂加工完成后运至现场进行组装。基于上述原因及工期实际实施周期验证,实施产业化施工可使一般民用建筑工程的施工周期缩短1/3左右。

2. 降低成本,减少工程造价

1、工业化的生产方式改善了工人的工作环境,降低了人员的流动性,形成了流水作业,可以减少现场所需的大量劳动力数量,从而降低人工成本;

2、经过标准化的设计图纸及设计参数,构件厂金星的规模化的生产,可大幅度降低部品部件的生产成本。

3、由于工厂施工作业,构件搅拌的更加均匀,出厂的构件均保证了表面光滑平整,在后期装饰工作中减少了墙面找平工作,因此可以节省大量的建筑砂浆

4、现场装配式施工大大降低了模板及脚手架的施工量,可以有效降低工程造价。

3. 保质量,提升品质

(1)构件在设计阶段讲各种部件进行标准化设计,并对部件的使用部位进行准确编号,依据设计图纸,调整模具尺寸,采用一次成型高精度的模具进行生产,构件厂使用的模板均是大钢模,能有效地保证平整度及光滑度,模板也能周转使用,避免浪费。

(2)模板调整到位后即可在振捣平台上浇筑混凝土,利用机械水平振捣,避免产生气泡及空鼓,搅拌均匀后送至养护间进行养护,也可将保温层、外窗及外墙装饰饰面一次加工成型,从而有效避免了结构偏差,振捣不均产生的墙体、楼板空鼓,外墙渗水、外墙粘贴效果差等常见的质量通病。

通过工厂生产预制构件,使得构件在生产过程中得到了更好的控制,更有效的保证了构件的质量。为了更直观的进行对比,我从构件加工厂记录了一下生产过程的相关照片进行对比。

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