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PVC建筑模板生产技术方案

塑料建筑模板是一种绿色节能建材,推广应用塑料建筑模板,实现“以塑代木”、“以塑代钢”正是节约资源、保护环境的一项重要有效的举措,符合国家长期推进的木材节约和代用政策。近年来,随着塑料模板应用越来越广泛,国家陆续发布了多个产品标准及应用规程,《建筑模板用木塑复合板》GB29500-2013、《塑料模板》JG/T418-2013和《建筑塑料复合模板工程技术规程》JGJ/T352-2014。

PVC建筑模板生产技术方案

PVC建筑模板的工艺流程见图1。

1.配料与混料

将称量好的物料按工艺要求依次投入到高低温混合机中混合均匀,在高温、高摩擦、高剪切的作用下,PVC树脂颗粒、填料、助剂均匀混合,水分挥发,低熔点助剂熔化包裹在PVC树脂表面或被PVC树脂吸取,然后进入低温、低剪切状态下混合均匀,最后出料,混料的均匀性直接影响物料挤出塑化的均匀性。

2.共挤发泡成型

模板采用两台挤出机(80机和65机)进行共挤发泡成型,混合好的表皮料投入65机,混合好的芯层料投入80机,最后通过模具形成“表皮———芯层———表皮”的三层结构。

挤出机螺杆分3个区段:加料段、熔化段、均化段,这三段相对应的物料组成了3个功能区:固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。

固体输送区的料筒温度一般控制在110~150℃。若加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的时间,会导致塑化不均,影响产品质量。

物料塑化区的温度控制在165~185℃。为了使物料内部的气体容易逸出,物料的塑化程度不能过高,同时还要经常清理排气管路以免阻塞。

熔体输送区的温度应略低一些,一般为160~180℃。在该段物料不应停留时间过长,螺杆转速一般控制在20~30r/min。

最后进入模具进行发泡,通过模唇来调整坯板的厚度。

3.冷却定型

从机头口模挤出来的坯板要经过冷却定型机进行冷却处理,使它变硬而定型。采用水冷却方式,使制品温度降至50℃以下,冷却过程中应对坯板进行抽真空处理,冷却处理中的坯板通过冷却输送桥进行传输。

4.裁边

纵向切边及分切装置对冷却输送桥上的坯板进行裁边处理。

5.牵引

牵引装置的作用是给机头挤出的板材提供一定的牵引力和牵引速度,均匀地引出模板,并通过调节牵引速度控制模板的厚度;牵引速度取决于挤出速度,一般牵引速度比挤出速度快1%~3%。

6.切割

切割装置实现制品的纵向和横向定长锯断(可设定板材锯断长度),保证切割板材为直角,长、宽达到设定的要求。

7.堆料、成品

包装通过可机械升降的堆料台进行制品的堆放,堆放高度达到设定要求时,由叉车将制品运输至成品仓库,进行成品包装。

 

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