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陶粒混凝土内隔墙板表面气孔的原因

陶粒混凝内隔墙板是以轻质陶粒、细集料、胶凝材料及外加剂、水等原料混合后经平模或立模工艺成型制作而成的,使用专用砂浆粘结、辅件定位,形成建筑物室内隔墙。陶粒混凝土内隔墙板具有质量轻、强度高、隔音性能好、可任意切割等特点,施工简便快捷,建造速度快,同时能提高建筑使用面积,是一种良好的环保节能板材,是工业化建筑及住宅产业化的主要部件和组成部分。然而,陶粒混凝土内隔墙板在生产过程中,表面容易产生气孔、毛刺等缺陷,极大地影响了陶粒内隔墙板的外观和质量。

陶粒混凝土内墙板易出现气孔原因分析:

混凝土的泌水是由于在重力作用下,混凝土中骨料和水泥等固相颗比重大,产生沉降,而水分比重小,从而产生压力,导致水分上升,结果造成混凝土泌水的发生。陶粒混凝土的泌水原因同样的如此,只是在轻质、高强陶粒内隔墙板的陶粒混凝土拌合物中,因所使用的一般是容重较低的400~600级陶粒,所以泌水的时候,不但水分会上升,同时部分轻质陶粒也会上升;而在使用立模成型工艺成型试件后,因陶粒板试件厚度较窄,水分上升的同时,也会部分的汇聚到陶粒板和模板间的界面上。在泌水的过程中,水分的上升会在陶粒板内部、特别是在陶粒板与模板的界面上形成连续的通道,但部分的水分在上升过程中,通道很容易被轻质粗骨料陶粒所阻挡,从而聚集在骨料下,形成水囊,陶粒混凝土硬化后,从而在陶粒板试件的表面上形成大量的孔洞。泌水量越多,相应的形成的水囊、孔洞就会越大,所以相应的在陶粒板表面所产生的大孔数量也就会越多。

轻集料—陶粒的掺量越少,则细集料的掺量就相对的增多,相应的拌合物的密实性会越好,所以陶粒板表面的质量会越好。而粉煤灰因“滚珠效应”,能改善陶粒混凝土拌合物的和易性、增加拌合物的粘度,所以粉煤会掺量的提高,有助于降低拌合物的分层倾向,改善陶粒板的表观质量。

结论

1.陶粒混凝土拌合物泌水对轻质、高强内隔墙板的表观质量有着重大的影响,泌水量越严重则表面的大孔径气孔数量越多,表面气孔数的加权结果也越高,表观质量也相应的越差。

2.陶粒掺量越多、河砂掺量越少,则陶粒混凝土内隔墙板的表观质量也相应的越差;而粉煤灰掺量的提高则有助于改善内隔墙板的表观质量。

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