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江苏省新型墙材生产线需求分析

“十三五”期间,江苏省将以创新驱动、转变发展方式,推进供给侧结构性改革为主线,以节能减排、结构调整和转型升级为重点,以建筑产业现代化和绿色建筑需求为导向,以城镇化建设、城乡危房改造为契机,坚持以科技进步和自主创新为支撑,把城乡“禁粘”和新墙材适应新的建造方式作为主要任务,把推进装配式建筑发展、推进砌体自保温一体化作为重要方向,推进全省墙材革新工作再-L新台阶。根据《规划》,“十三五”期间,江苏省将重点发展以下产品及技术:

重点发展预制装配式墙板(体),采用标准化接口设计,配筋布设、混凝土浇注、制品养护等机械化自动化程度较高,年生产规模在20万立方米以上的工业自动化生产线;结构与保温隔热功能一体化设计,年生产规模在10万立方米以上的工业自动化生产线。

重点发展利废烧结保温砌块(砖)、复合保温砌块(砖)[传热系数须小于1.0w/(㎡·K)],采用70型以上挤砖机、余热烘干窑(室)、原料经过精细化处理(有陈化库)、配料自动计量、自动码卸坯、自动控温、大中断面(4.6米以上)的标准隧道窑,年生产规模8000万块标准砖以上生产线,原料中掺有煤矸石等采选矿废渣和粉煤灰、淤泥、建筑垃圾、污泥等其他废渣及农作物秸秆,其合计重量掺量比在80%以上。鼓励企业积极消纳利用当地上述废渣。

蒸压加气混凝土板,采用4.8米以上切割机、自动翻转去皮、余热回收利用系统,双班年生产规模在20万立方米以上的全自动化生产线。

石膏砌块,采用立模浇注、液压顶升、带烘干的生产工艺,单线年生产能力在25万平方米以上,年生产规模在100万平方米以上。

建筑隔墙用保温条板等条板类产品采用机械化生产,单线年生产规模在15万平方米以上;玻璃纤维增强水泥外墙板,采用机械化喷射成型工艺,年生产规模在20万平方米以上;石膏空心条板采用机械化生产,年生产规模在25万平方米以上;纤维水泥夹芯复合墙板,采用成组立模生产工艺,年生产规模在50万平方米以上;建筑用金属面绝热夹芯板等,采用机械化自动化生产线,年生产规模在50万平方米以上。

混凝土复合保温砌块(砖)[传热系数须小于1.OW/㎡·K],采用40kw以上;功率成型机、自动计量配料、自动化复合、清洁能源或余热利用养护室(窑),单班年生产规模10万立方米以上的生产线;鼓励企业积极消纳利用当地建筑废物、垃圾焚烧炉渣等,并采用以上工艺生产再生骨料混凝土砌块(砖)。

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