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建筑轻质复合墙板自动生产线的优缺点

现阶段普遍采用的墙板生产方式主要分为两种:立模式和平模式。立模式是将原料浇入立模,由模具内部的电加热养护和开模冷却板材的方式生产板材,主要生产内墙板。平模式是将原料浇入模具车的模具内,再沿轨道送进养护室进行养护的方式生产板材,主要生产外墙板、楼板和顶板。

轻质复合墙板是目前世界各国大力发展的一类新型板材。轻质复合墙板是针对现代高层建筑、生态住宅、框架结构和低层建筑而研发生产的隔墙轻质条板。轻质复合墙板作为新型墙体材料,用途广泛;用作内墙、外墙、屋面板、楼板、围墙等,可加快建房速度,减轻劳动强度,缩短建筑工期,有效提高建筑物的使用面积,综合成本降低。轻质复合墙板是墙休材料改革方向。目前利用墙板成型机生产横模轻质复合墙板在国内传统的生产过程都是由人工一块一块的进行操作或者采用简易的输送设备结合人工进行操作。这种方式使混凝土混料浇注完成后容易剩余部分混料,造成浪费,这样通过手工模具成型,操作繁杂、劳动强度高、生产效率低,产品质量往往得不到保障,难以形成规模。

1. 现有技术CN201110200521.8中所涉及的建筑墙板自动生产线包括成型设备、切割设备和输送设备、翻转设备,该翻转设备将建筑墙板翻转送至排列设置的轨道运输车上,通过轨道运输车沿轨道运行并进行养护定型;最后经养护定型的建筑墙板由一翻转水平移动架转送下线。

优点:

该发明免除大量转运托板,方法简单,其能够实现建筑墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包,在提高劳动效率的同时,有效地消除了因墙板自重和搬运所导致的形变,并大大提高了建筑墙板的生产效率;

缺点:

但该发明未对成型设备有效优化,导致生产线占地面积大,墙板成型浇筑时无辅助措施,原料搅拌不均匀,墙板的浇筑质量不高,导致墙板质量不稳定,技术性能指标偏低。

2. 现有技术CN200510021395.4中涉及的一种轻质墙板生产工艺及其成套设备,包括螺旋振掏挤压机,该成套设备还包括:A、上板机,B、链式输送机,C、同步切割机,D、轮式输送机,E、下板车,

优点:

本发明克服了目前螺旋振捣挤压机生产墙板过程中需要移动主机、生产场地要求大,场地建设投资大且不便于自动化规模化生产的问题。

缺点:

但该生产设备也未对成型设备优化,使用的螺旋振掏挤压机未将原料和面料分开搅拌,易出现原料结块现象。

3. 玛纳企业M08复合夹心墙板生产线的优势:

该生产线的各工位设置合理,占地面积小,主搅拌装置与副搅拌装置可将原料与水充分混合,形成不结块、粘度均匀的浆料。设置底模振动装置与边模振动装置,在浆料浇筑的过程中振动,确保墙板紧实。整个生产线可以实现模具的自动化循环,因此能够循环浇注,不需要人工过多的干预,机械化程度高,大大减少人工劳动强度。布网、浆料浇注、面料浇注均为机械化操作,大大减少原料的浪费。

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