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传统PC墙板生产线的优缺点分析

PC(PrecastConcrete)墙板,是混凝土预制墙板的简称。传统的PC墙板生产工法的最大特点是PC墙板模具固定不动,各个工序都必须在一个地方完成。这就造成了混凝土、钢筋骨架及其他附件都必须吊装到同一地点,吊装设备必须不停的远距离向各个模具工位运送各种物料。

这种传统的PC墙板生产线存在以下问题:

  • 各个模具固定不动,由于需要一定的工作空间和安全距离,所以模具与模具之间必须有足够的空间才能保证作业,这必然会大量占用有效面积,车间利用率极低,必然导致占地增加,增加成本;
  • 需要的吊装设备数量较多,而且必须要长距离运行,造成了设备使用频繁,设备寿命下降,能耗高,运行成本加大;
  • 由于模具是固定分开布置在车间内,需要的操作人员也必然较多;
  • 安全性差,不利于科学管理,大量的物资在空中流动,而且没有办法把人和物分开,必然存在一定的安全隐患,不便于生产安全管理;[0008
  • 模具利用率低;
  • 由于模具固定不动,需要将整个车间作为蒸汽养护窑,这种养护房不密封,隔热保温效果差,能耗高;
  • 在模具浇注完毕后,进行蒸汽养护前,需要进行空气静养,这段时间不能进行任何的工作,白白浪费了时间,效率低下。

我企业PC墙板生产线存在以下优点:

通过设置并排设置的操作区域、浇注区域和养护区域,并将PC墙板模具在操作区域、浇注区域和养护区域中流动起来,形成流水线生产,从而即使在PC墙板进行静养时,浇注区域仍在在进行浇注作业,大大提高了生产效率。而且,操作区域、浇注区域和养护区域的合理布局能避免占用较大的车间面积,从而大大节约了生产占地面积。

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