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陶粒混凝土内隔墙板表面气孔的原因分析

陶粒混凝内隔墙板是以轻质陶粒、细集料、胶凝材料及外加剂、水等原料混合后经平模或立模工艺成型制作而成的,使用专用砂浆粘结、辅件定位,形成建筑物室内隔墙。陶粒混凝土内隔墙板具有质量轻、强度高、隔音性能好、可任意切割等特点,施工简便快捷,建造速度快,同时能提高建筑使用面积,是一种良好的环保节能板材,是工业化建筑及住宅产业化的主要部件和组成部分。然而,陶粒混凝土内隔墙板在生产过程中,表面容易产生气孔、毛刺等缺陷,极大地影响了陶粒内隔墙板的外观和质量。

内隔墙板原材料:

1)水泥:福建润丰水泥厂生产的P·O 42.5水泥。

2)粉煤灰:漳州市后石电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,细度14.8%,需水量比97%,烧失量1.91%。

3)Ⅰ型陶粒:福建玄正誉陶粒企业生产,粒径为10~16mm,粒形系数为1.86,堆积密度为410kg/m3。

4)河砂:厦门海城商贸有限企业生产,细度模数为2.7。

5)减水剂:福建科之杰新材料有限企业生的Point-S缓凝聚羧酸高效减水剂,固含量20%。

结论:

a.陶粒混凝土拌合物泌水对轻质、高强内隔墙板的表观质量有着重大的影响,泌水量越严重则表面的大孔径气孔数量越多,表面气孔数的加权结果也越高,表观质量也相应的越差。

b.陶粒掺量越多、河砂掺量越少,则陶粒混凝土内隔墙板的表观质量也相应的越差;而粉煤灰掺量的提高则有助于改善内隔墙板的表观质量。

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