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一种新型隔墙板挤压机

现有的隔墙板挤压机容易出现如下的问题:

一、由于现有隔墙板对骨料直径有着严格的要求,骨料直径一般不允许超过5mm,因此产出的成型的隔墙板重量往往相对较大,难以达到轻质隔墙板的要求;

二、现有隔墙板挤压机在隔墙板成型时,机器的后面必须有专人负责挡板,而且这种方式容易造成挡板变形;

三、目前用于固定螺杆的轴承采用的是球轴承,容易损坏,设备寿命低,维修成本高,隔墙板的生产效率低,另外,轴承损坏后的维修会浪费许多混合料。

四、现有隔墙板挤压机通过振动器进行挤压混合料,隔墙板密度往往通过经验确定,准确率很低。

为解决现有技术中缺陷,本实用新型提供了一种隔墙板挤压机,减小了产出板的重量,延长了设备的使用寿命。

本实用新型公开了一种隔墙板挤压机,包括机架、电机、齿轮箱、螺杆、料斗及振动器,电机设在机架的上侧顶部,料斗固定于机架上侧,电机与齿轮箱通过链条传动,齿轮箱通过压力轴承与螺杆连接;机架尾部设有与机架一体制成的挡板,还包括设于机架内的配重块,配重块设于料斗与挡板之间。

通过链条传动替代现有技术中的皮带传动,避免了丢转现象的产生,保证了电机输出能够被充分利用,进而节约了能源;机架内的配重块,保证了制成的隔墙板达到最佳密度和最好挤压的效果;压力轴承受力不易损坏,减少维修成本;与机架一体制成的挡板,使轻质隔墙板减少变形,不需要工人手动操作挡板,降低了工人劳动强度。

本实用新型的有益效果为:

 本实用新型螺杆的螺距远、角度大,可通过直径为20mm的混合料,因此隔墙板成型时重量较轻,产出的隔墙板强度高,自动化效果好,节约能源。而且延长了设备的使用寿命,维修率相当于现有隔墙板挤压机的四分之一,提高设备使用率,节约混合料,降低产品成本。

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