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轻质高强内隔墙板及生产工艺

我企业提供一种力学性能好的隔墙板及制备方法。

隔墙板原料重量配比为:铁尾矿38份,水泥18份,碳纤维15份,蛭石粉7份,三聚甲醛交联剂0.9份,水21.1份。

隔墙板制作步骤包括:

(1)配料

通过磁选机磁选较低磁场强度的铁尾矿,然后用细磨将磁选后的铁尾矿磨到所需细度,细度控制为0.045mm方孔筛筛余量为8%~10%。

(2)碾压碳纤维

碾压时间为8~10min。

(3)松解碳纤维

把所有碳纤维放入搅拌机中,再加入水进行松解,纤维松解度为95%,松解时间为10~12min。

(4)制作料浆

将铁尾矿、水泥、蛭石粉和剩余的水混合搅拌、搅拌时间为5min,搅拌速度为20~30r/min;再加入碳纤维和三聚甲醛交联剂混合搅拌、搅拌时间为4~5min,搅拌速度为30~40r/min,形成浆料。

(5)抄取制板

料浆送至抄取机网部进行抄取成型。

网筒采用扇式喷水孔,洗涤水呈扇面喷出。

本实施例以压缩空气为动力,设置汽缸和摆向装置,在网筒一端安装成摆动式洗涤管,沿网筒轴向往返摆动清洗。

(6)加压脱水成坯

平面液压机加压压力为8~10MPa,以增加板坯致密度,提高板材各向强度。

(7)切坯

制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛,切割压力为30MPa。

(8)高温蒸气养护

将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护。温度为125℃,温升速度不大于15℃/h,避免造成板坯起层。压力为0.9MPa~1MPa,在此压力和温度下保持10h。

板坯进入养护窑,随着窑内温度提高,板坯里不断析出的氧化钙与铁尾矿中的氧化硅相互作用,生成坚硬而稳定的托贝莫来石晶体,使板坯具有很高强度。

(9)烘干

板材经烘干机烘干,含水率低于10%。

(10)板面砂光

板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。

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