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硅酸钙板复合墙板生产线

硅酸钙板是现代建筑中重要的墙体材料之一,因其具有防火、防潮等特性,广泛应用于现代的各类建筑中,作为室内隔墙、间墙、地板、吊项。现有的硅酸钙板生产主要采用大量的原矿物质及其加工材料,如石英石、消石灰粉等,由于矿物质价格不断攀升,生产成本高,产品市场竞争力不强,而且原矿物质的大量消耗,也不符合环保的要求。有的生产企业采用高岭土取代大部分或全部石英石来节约成本,但此种方法生产的硅酸钙板外观不够细腻美观,质量也不能满足人们追求高品质生活的需要。同时由于硅酸钙板的原料中的水泥、石英石等均具有较大比或,因此硅酸钙板的密度较大,不仅运输成本高,对施工技术和配套龙骨要求高,而且增加了建筑物自身的负重。

为适应不同的建筑需求,有生产企业尝试使用膨胀珍珠粉和石膏来生产密度较低的硅酸钙板,由于原料使用了石膏,生产出来的硅酸钙板强度不够,板材容易变形,一般只能生产规格较小的产品,已不能适应硅酸钙板在建筑中广泛应用的需要。而且制造时要求先将膨胀珍珠粉和石膏粉单独混合搅拌均匀,需要额外地增加设备和人力,不仅提高成本,工艺也比较繁琐。

为实现本技术的目的,采用如下的技术方案:一种硅酸钙板,由如下组分及其质量百分比组成:

  • 河沙或海沙30~50%
  • 膨胀珍珠岩1~5%
  • 云母0.5~1.5%
  • 石棉7~10%
  • 纸纤维2~5%
  • 白棉纤维1~2%
  • 电石泥按干重计15~18%
  • 水泥10~30%
  • 粉煤灰2~13%

本技术相对于现有技术的优点和效果是:

一、使用原料环保,生产成本显著降低

1、采用河沙或海沙完全代替石英石来生产硅酸钙板,是本技术的一个显著优点。河沙和海沙在我国资源丰富,因此原材料的来源非常广泛。以同等细度的石英石和河沙或海沙的价格比较,每吨河沙或海沙可以较石英石便宜40~50元。同时,由于河沙或海沙的用量大,对生产成本的降低和减少原矿物资的消耗,效果十分显著。

2、本技术的硅酸钙板使用废水泥袋等废纸品打浆得到纸纤维,实现了废物利用,十分环保;而且用白棉纤维代替部分纸纤维,减少了纸浆的用量,由于白棉纤维主要是由白棉纤维布的边料制成,废物利用,也符合当今的环保要求;白棉纤维的价格约为1200元/吨,纸纤维2500~3000元/吨,使用白棉纤维,进一步降低了成本。

3、由于电石泥是化工行业生产聚氯乙烯消解电石排放的废渣,废物利用,减少了原矿物质的消耗,符合当今环保的要求。

4、我国以煤为主要能源,电力的76%是由煤炭产生的,每年用煤达4亿多吨,煤燃烧发电后产生了大量的粉煤灰,目前全国燃煤电厂和低热值电厂排放的粉煤灰己占全国固体废弃物的40%。粉煤灰如不加以处理,会产生扬尘,污染大气;排入河道水系会造成河流淤塞,污染水质;采用土地填埋、贮灰池存储等传统的处置方法,灰中潜在毒性物质,又会对土壤、地下水造成污染。因此,对粉煤灰加以利用,具有重大的环保和经济意义。利用粉煤灰来代替部分水泥,是本技术的另一个显著优点。本技术的硅酸钙板,不仅减少了水泥的用量,降低了生产成本,实现废物利用,而且粉煤灰可增强水泥的凝结,进一步加强硅酸钙板的硬度。

5、在生产、加工、运输或安装过程中损坏的硅酸钙板可以打成粉末加入浆料中循环使用,实现废弃品的100%回收利用。

二、产品密度较低,不易变形、外观美观

1、膨胀珍珠岩的密度很小,因此使用膨胀珍珠岩制造的硅酸钙板密度可比常用的硅酸钙板降低10%左右,但强度等性能较好,不易变形,可以制成规格较大的板。运输成本低,施工技术和配套龙骨的要求低。

2、由于使用了白棉纤维和膨胀珍珠岩,生产出来的硅酸钙板外观比较白且具有珍珠光泽。

3、原料中采用云母,不仅可以进一步增强硅酸钙板的耐热、耐火性能,而且能够提高产品外观的光泽度。由于云母的密度较低,进•步降低了生产出来的硅酸钙板的密度。

三、生产工艺简单,用途广泛;本技术的硅酸钙板生产可使用现有的生产设备,工艺流程简单,原料中的膨胀珍珠岩可直接和其他原料混合,制备方便;生产出来的硅酸钙板能锯,能刨,能钉,易加工,可广泛应用于化工和加热机械设备行业,作为地板、防火门、隔墙等。

MN组合式手工立模硅酸钙板复合墙板生产线

硅酸钙板复合墙板生产线

A.主要设备

1)配料、计量、轻骨料搅拌系统

2)手工组合式竖置立模

3)手工模转运车

B.生产工艺

1)配料搅拌系统:配料→搅拌;

2)自动落料或者通过溜槽落料:搅拌后→待浇注;

3)成组立模复合夹芯墙板成型主机:共40块模腔,手工将面板一块块装入隔栅→通过边模及隔栅一片片手工压合→通过螺栓用螺母把格栅及边摸紧固→手工装模完毕;

4)组合立模机械行走至搅拌机落料工位:将搅拌均匀的料浆→落料入模→人工振捣→处理预料→修正上成形面→注料完毕;

5)出板等养护完成后,手工拆模,把成型固化的复合夹芯墙板人工取出→清理格栅及边模→边模涂刷隔离剂→待装模。

完成一个上产循环。

C.手工组合线产能:

MN-10产能10万㎡/年

MN-20产能20万㎡/年

MN-50产能50万㎡/年

该复合夹芯墙板装备生产线,拥有多项自主常识产权,采用近10余项专利技术做支撑,真可实现复合夹芯墙板的机械化、工业化、自动化生产。

该类墙板生产线可满足用户的多元化产品定位需求,为用户提供整套墙板生产工艺全程服务,亦可提供交钥匙工程。

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硅酸钙板复合墙板生产线哪家好

 

 

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