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轻质复合夹芯墙板机械与生产工艺

轻质墙板具有隔音、隔热、质轻、高强、节土、节能、利废、环保、改善建筑功能和增加房屋使用面积等一系列优点,轻质墙板面积大,采用拼装作业,省去砌筑工序和墙面抹灰工序,所以施工速度快,与砌块砌筑相比工作效率可以提高五倍以上。

然而现有轻质墙板多为空心墙板,由于受温差和湿度的影响在使用中易收缩变形,后期使用中拼接处会出现裂缝,而且会造成壁挂家具和家电不安全;另外单一使用聚苯乙烯泡沫板等有机板作为芯材的复合加芯墙材,由于有机板力学强度低,面层的无机材质与芯材有机泡沫板没有亲和度,结合不佳存在与空心板一样的缺陷。

传统机械生产装置中由于内置芯管与制板机械之间有很多缝隙,浆料渗出造成浪费和工作环境的污染,特别是传统生产工艺中人工穿、抽芯管的高强度作业,费时费力,存在生产效率低、劳动成本高等缺点,即使是机械操作,也存在投资大、占地面积大、耗能大等增加生产成本的弊病。

轻质复合夹芯墙板是由工农业废料或价廉的轻集料加上建筑胶凝材料,经物理或化学发泡,混合后在特定温度和湿度下养护成型制成板芯,表层由几种具有亲和内芯板,并且具有环保、安全的适用做墙面材料的建筑发泡胶凝材料复合制成,表层材料里加有纤维骨架物质,其韧性弥补内芯的脆性,内芯的强度大大提高墙板整体的各项指标,二者结合相得益彰,大大提高抗折、抗冲等力学性能。作为新型墙材,各项性能均优于轻质空心板,尤其是在抗收缩变形方面是空心板不能比拟的,这也是轻质空心墙板一直未能解决的难题,轻质复合墙材的这一优点成功解决了传统轻质墙板变形收缩产生的裂缝难题,省去为了消除收缩变形应力而设计的各种复杂拼接方式,所以复合轻质墙板是取代空心墙板的必然。

轻质复合夹芯墙板的现有生产工艺机械化程度不高,多为人工作业,生产效率低,严重制约了这种优良产品的普及应用;采用手工操作的轻质复合夹芯墙板产品表面很不平整,很难达到国家标准和使用要求,现有一种生产轻质复合夹芯墙板机械,采用平模复合流水线作业,由于轻质墙板采用发泡工艺,必须有模具和需要一定的静养定型时间,所以平模机械的挤压成型生产工艺使产品很难达到密度均匀和尺寸标准化,经实验使用证明没有形成真正意义的流水线作业,而轻质复合夹芯墙板立模机目前还没有出现。

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